耐磨陶瓷鋼管根據(jù)分類不同，制作工藝也有所區(qū)別，它包括外部鋼管、中間過渡層和內(nèi)部耐磨陶瓷內(nèi)襯層三層，一般是三者分開制作，然后根據(jù)不同的類別和需求，采用不同的方法將其復合成型。今天，我們就以離心澆鑄復合耐磨陶瓷鋼管為例來說一說它的基本制作工藝。

        離心澆鑄復合耐磨陶瓷鋼管是基于鋁熱反應，采用高技術生產(chǎn)工藝——自蔓燃高溫離合合成法制造，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的耐磨陶瓷層和過渡層。

        陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL₂O₃），通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。
 

 

       氧化鋁陶瓷（剛玉）硬度很高（HRA≥85），在自然界中僅次于金鋼石、碳化硼、立方氮化硼和碳化硅而位居第五位，因此，其具有很高的抗煤粉、灰渣、氣體的沖擊磨損能力，且能進行車削、磨削和焊接等加工，是一種具有綜合優(yōu)異性能的復合管材。

       自蔓燃高溫離合合成法制造的離心澆鑄復合耐磨陶瓷鋼管制作工藝相對簡單，成本較低，適合長距離粉體輸送。但是也因為工藝本身的限制，以直管居多，而且鋁熱反應中氧化鋁和鐵的膨脹系數(shù)不同，導致冷卻中會出現(xiàn)炸瓷、裂紋等現(xiàn)象，使用中經(jīng)常遇到陶瓷脫落，鋼管厚陶瓷薄又導致離心澆鑄復合耐磨陶瓷鋼管重量大，耐磨性能相比貼片耐磨陶瓷管要差，所以使用時需要根據(jù)情況綜合考慮。